1 lygis: pamatinis-išsamus įvertinimas ir nuodugni{2}} priežiūra
Tai yra kertinis visų patobulinimų akmuo, kuriuo siekiama atkurti optimalią įrangos mechaninę būklę.
1. Pagrindinių komponentų tikrinimas ir taisymas: varžto ir cilindro susidėvėjimas tiesiogiai veikia plastifikacijos ir maišymo efektyvumą, todėl sumažėja našumas ir nenuosekli gaminio kokybė.
Susidėvėjimo matavimas: periodiškai išardykite varžtą ir mikrometru išmatuokite išorinį sriegių skersmenį. Jei susidėvėjimas viršija 0,5 mm arba statinės angos apvalumo nuokrypis viršija 0,1 mm, reikia taisyti arba pakeisti.
Profesionalus remontas: nežymiai susidėvėjusius varžtus galima taisyti naudojant plazminį purškimą (WC-Co kietąjį lydinį) arba apkalą lazeriu; vidinė statinės sienelė turi būti šlifuota, kad būtų atkurta paviršiaus apdaila.
2. Pavaros sistemos priežiūra:
Guolių tepimas: Reguliariai tepkite guolius tepalu arba aliejumi, kad išvengtumėte pažeidimų ar pernelyg didelio temperatūros kilimo dėl netinkamo tepimo.
Pavarų dėžės alyvos keitimas: reguliariai keiskite pavarų dėžės tepalinę alyvą ir pašalinkite nešvarumus, pvz., metalo drožles.
Variklio patikra: patikrinkite nuolatinės srovės variklio, varančio varžtą, šepečių susidėvėjimą ir reguliariai matuokite variklio varžą.
3. Šildymo ir aušinimo sistemos patikra: netiksli temperatūros kontrolė yra dažna gaminio kokybės problemų priežastis.
Temperatūros kalibravimas: naudokite multimetrą, kad patikrintumėte šildymo gyvatukų izoliacijos varžą, ir reguliariai kalibruokite termoporas ir temperatūros reguliatorius, kad įsitikintumėte, jog tikroji temperatūra atitinka nustatytąją vertę.
Aušinimo vandens sistemos valymas: periodiškai praplaukite aušinimo vandens kanalus rūgštiniu tirpalu, kad pašalintumėte apnašas. Tuo pačiu metu patikrinkite ir išvalykite aušinimo vandens baką, kad išlaikytumėte vandens kokybę.
Nuotėkio prevencija: Reguliariai tikrinkite aušinimo vandens vamzdyną, kad išvengtumėte elektros avarijų, kurias sukelia nuotėkis dėl korozijos.
4. Priveržimas ir valymas:
Periodiškas priveržimas: reguliariai atlikite išsamų patikrinimą ir priveržkite visus varžtus prie statinės jungčių, šildymo elementų, pagrindo ir kitose vietose (rekomenduojama kas 2 000–3 000 darbo valandų).
Įprastas valymas: kasdien valykite ir nustatykite standartizuotas mašinos valymo procedūras, kad išvengtumėte kryžminio{0}}užteršimo tarp skirtingų medžiagų arba susikaupusių anglies likučių.
2 etapas: naujovinimas-Tiksliniai pakeitimai, skirti pagerinti pagrindinį našumą
Kai įranga bus atkurta iki geros darbinės būklės, tiksliniai atnaujinimai gali žymiai pagerinti našumą.
1. Sumontuokite termoizoliacines tarpines: Vandens aušinimas tiekimo skyriuje gali sukelti šilumos nuostolius ir turėti įtakos statinės šildymo galiai. Tarp padavimo sekcijos ir statinės flanšo rekomenduojama sumontuoti 1–2 termoizoliacines tarpines (1 mm storio) ir reguliariai jas keisti.
2. Atnaujinkite aušinimo sistemą: norėdami padidinti aušinimo efektyvumą, atnaujinkite aušinimo sistemą į aukšto-slėgio versiją, padidindami vandens tiekimo slėgį nuo standartinio 20–60 PSI iki maždaug 120 PSI. Tai sukuria turbulenciją, žymiai pagerindama šilumos mainų efektyvumą.
3. Optimizuokite šėrimą ir vėdinimą:
Vienodas šėrimas: milteliams, linkusiems į tiltelį, naudokite „priverstinį tiektuvą + vibracinį bunkerį“, kad užtikrintumėte nuolatinį ir stabilų išmetimą.
Sumažinkite{0}}laisvą kritimą: kiek įmanoma sutrumpinkite atstumą tarp tiektuvo ir šoninio tiekimo angos, kad išvengtumėte laisvų medžiagų „vėdinimo“ laisvo kritimo metu.
Patobulintas maišymas: naudokite maišytuvą, skirtą išvengti suskystėjimo.
Elektrostatinis įžeminimas: įžeminkite bunkerius, latakus ir kitus komponentus, kad būtų išvengta elektrostatinės traukos ir miltelių aglomeracijos.
Tinkamas vėdinimas: prieš šoninio tiekimo angą įstatykite ventiliacijos angą, kad oras galėtų išeiti ir netrukdytų tiekimo procesui.
Lydymosi siurblio įvedimas: pridėjus lydalo siurblį po ekstruderio slėgio{0}}statybos skyriaus, galima žymiai pagerinti produkto kokybę, stabilizuoti ekstruzijos slėgį ir sumažinti mašinos susidėvėjimą.
3 etapas: optimizavimas-Tikslus veikimo parametrų valdymas
Kai įranga stabilizuosis, tikslūs proceso parametrai yra būtini norint gaminti aukštos{0}kokybės produktus.
1. Temperatūros valdymas: ekstruzijos su dviem sraigtais metu medžiagos temperatūra pirmiausia kyla dėl šilumos laidumo nuo statinės sienelės ir šilumos išsklaidymo dėl klampių nuostolių, atsirandančių dėl medžiagos šlyties.
Segmentinis valdymas: nustatykite kiekvienos statinės sekcijos temperatūrą pagal proceso reikalavimus ir užtikrinkite, kad faktiniai temperatūros svyravimai neviršytų ±3 laipsnių.
Anti-karbonizacijos priemonės: kad išvengtumėte medžiagos skilimo ir pageltimo, sukalibruokite termoporas, kad išvengtumėte vietinio perkaitimo, ir prieš išjungdami arba keisdami medžiagą kruopščiai išvalykite mašiną tokiomis medžiagomis kaip PP arba HDPE.
2. Tiekimo greičio ir sraigto greičio suderinimas: Nenormaliai didelė pagrindinio variklio srovė paprastai yra susijusi su per dideliu tiekimo greičiu. Įrangos vardinio sukimo momento diapazone nustatykite optimalų padavimo greičio ir sraigto greičio balansą, kad stabilizuotumėte pagrindinio variklio srovę ties 60–80 % vardinės vertės.
3. Vakuuminio degazavimo kontrolė: jei medžiaga išbėga iš vakuuminio angos, tai paprastai rodo, kad degazavimo sekcijoje nėra pakankamai slėgio.
Užtikrinkite vakuumo lygį: reguliariai tikrinkite vakuuminį siurblį, kad įsitikintumėte, jog vakuumo lygis pasiekia -0,08 MPa arba aukštesnį.
Sukurkite sandarų lydymosi baseiną: prieš ventiliacijos angą sumontuokite atvirkštinius sriegius arba minkymo blokus, kad suformuotumėte veiksmingą lydalo sandariklį.
Iš anksto išdžiovintos žaliavos: higroskopines medžiagas, tokias kaip PA6, džiovinkite 120 laipsnių temperatūroje 4 valandas, kad drėgmė būtų mažesnė nei 0,2 %, taip išvengiant staigaus lakiųjų medžiagų padidėjimo.
4 lygis: dizainas-Sraigtų konfigūracijos ir proceso projektavimo optimizavimas
Tai labai svarbu norint išnaudoti visas įrangos galimybes ir atitikti specifinius medžiagos apdorojimo reikalavimus.
1. Tiekimo sekcijos dizainas: apdorojant birias medžiagas, po tiekimo įvadu galima naudoti didelius{1}}žingsnio transportavimo elementus, kad būtų užtikrintas didelis laisvas tūris ir sklandus medžiagų patekimas.
2. Lydymosi sekcijos konstrukcija: Tinkamai naudojant komponentus, tokius kaip siauri minkymo blokai, dėl šlyties gali greitai pakelti medžiagos temperatūrą iki lydymosi diapazono.
3. Maišymo sekcijos dizainas:
Maišymo procesui dvigubuose{0}}sraigtiniuose ekstruderiuose turi įtakos šlyties ir tempimo poveikis, o maišymo efektyvumą galima kiekybiškai įvertinti naudojant maišymo indeksą.
Norint pasiekti vienodą maišymą, reikia optimizuoti komponentų, tokių kaip minkymo blokai ir dantyti diskai, tipą, kiekį ir išdėstymą.
4. Vėdinimo sekcijos dizainas: norint efektyviai pašalinti lakiąsias medžiagas, prieš ventiliacijos angą galima sumontuoti atvirkštinio -sriegio elementus arba atvirkščiai besisukančius minkymo blokus, kad būtų sukurtas sandarus lydalo baseinas ir pagerintas degazavimo efektyvumas.
5. Matavimas ir konstravimo{1}}sekcijos dizainas: norint sukurti stabilų štampavimo galvutės slėgį, paprastai naudojami mažo žingsnio sraigtiniai elementai, o varžtų griovelių gylis palaipsniui mažėja. Tačiau reikia pažymėti, kad dėl pernelyg ilgos-sukaupimo dalies medžiagos temperatūra gali pakilti per aukštai.